工業管道控制系統中電磁流量計的安裝調試

一、電磁流量計的安裝
　　(1)安裝準備工作。電磁流量計安裝前，應仔細核對其參數，主要核對其口徑、內襯、電等參數是否符合設計要求，有集中BA控制的應確認其與控制系統的匹配性。在安裝前，應對已安裝好的管道進行處理，法蘭接口處應清理干凈，在確認被測物質流向之后，按流量計上所標定的方向準備安裝。
　　(2)安裝方位的選取。由于電磁流量計安裝于流體管道上，其測量數據的準確性與其內部液態物質的充滿度有關，故在選取安裝位置時，應注意以下幾點：流量計不得安裝在泵的抽吸側，開口排放的管道，流量計應裝在可存儲液體的底段，以免倒吸空氣影響測量精度，電磁流量計附近需裝閥門時，閥門應裝于流量計的下游；管道落差較大時，需在流量計的下游設置上彎及排氣閥；安裝電磁流量計時，應充分考慮管道中產生氣泡的可能性，予以避免。
　　(3)電磁流量計安裝及接地。電磁流量計的安裝方式一般為法蘭式，利用與其匹配的法蘭即可連接管道。在安裝前應管道的吹掃、試壓等工作已完成。由于電磁流量計的測量感應電流很小，電壓較低，易受外界電磁噪聲的影響，故在安裝時應進行的接地連(跨)接。金屬管道電磁流量計接地連(跨)接方法，帶陰保護的電磁流量計重復接地連接方法。
　　二、電磁流量計接線
　　(1)接線。在電磁流量計接線前，應確認其安裝方位、方向準確無誤，并進行現場清掃，無積塵后方可接線。電磁流量計的接線包括電源線、輸入/輸出信號線、傳感信號線和工作接地線的連接。
　　(2)輸入/輸出信號。大部分電磁流量計均可通過外帶的PLC進行編程、檢測，也可通過通信總線接受主控制系統的輸入指令，故電磁流量計設置了信號輸入接點、測量值臨界報警指令等接入點。輸出信號可通過模擬點接出，也可與輸出信號組合通過RS-232通信接口實現與PC的聯機。
　　(3)傳感器連線。若流量計與傳感器為分體式安裝，流量計與傳感器之間還需進行連線，用于將傳感電流通過流量計的測量終端(實際上是磁與電壓測量單元)，用以測量各被測參數。
　　(4)接地線。由于電磁流量計的工作電流較小，易受外界電場變化的干擾，所以其電源、信號線均須配套接地線，以測量數據的準確，測量過程中數據的頻繁振蕩。
　　三、電磁流量計調試
　　(1)調試前檢查及準備。電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進行   檢查，包括管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。調試前的檢查還包括電氣線路的檢查，   先應對線路的接地進行檢測，接地后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
　　(2)通水調試。無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發生異常，或是參數缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。
　　(3)系統調試。電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統運轉。系統調試時，主機系統應預先對各個測量點進行編碼掃描，各儀表部件均在正常工作狀態后方可進行功能性調試。功能性調試時，由主機系統對各儀表分別進行參數的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數據的寫入。逐一進行調試，并將相關數據發送到相關上機位進行分析。主機在系統各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態的情況下，對單個儀表進行數據讀取、參數寫入和調整。現代PLC技術的發展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得   加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。調試完成后，應在連續的工況條件下進行24小時的不間斷測量，觀察其測量數據的穩定性、性，并結合其它測量方式進行校對，直至系統各電磁儀表均能按設計要求運行，方可進行系統預驗收。通過電磁流量計在工業管道控制系統的應用，在儀表的選型、安裝工藝的調整、試驗等方面進行總結，為提高工業管道控制系統中電磁儀表安裝、調試的成功率積累了   的技術經驗，為工業管道控制系統   高程度的集成化、自動化提供了實踐經驗。